专注不锈钢复合板 钛钢复合板 镍合金复合板 金属复合板
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一,焊接次序及焊材选用
① 通常先焊底层，第一道底层钛钢复合板乐发6焊缝不该熔透到复层金属，以防焊缝金属发生脆化或发生裂纹。
乐发6② 焊(堆焊)复层一侧时，有必要考虑稀释的影响。所以在焊接复合板的复层时，应挑选适宜的填充金属先堆焊一层或多层过渡层，然后再焊复层。过渡层的填充金属有必要能容许底层钢的稀释。
③ 根部可用碳弧气刨、铲削或磨削法进行清根。在堆焊过渡层前，有必要清除焊根坡口中的任何残余物。
乐发6④ 要焊后热处理以消除焊接残余应力，挑选热处理温度时应考虑：底层和复层的热处理标准的差异；对复层耐蚀性的影响；底层和复层界面的元素扩散是否会发生脆性相，导致钢板性能恶化；由于底层和复层的物理性能差异，导致复层发生应力腐蚀开裂等。
5、焊后热处理
消除应力热处理可在焊完底层后进行，然后焊过渡层，再焊复层。热处理温度取下限，延伸保温时刻。
二、焊接难点及解决方案
1、焊接底层时，由于钛钢复合板厚较大，焊接接头接受有较大的拘束应力；在焊接热循环的效果下，热影响区易发生马氏体淬硬安排，使焊接接头硬度和脆性增加，耐性和塑性明显降低。这些要素都会导致焊接裂纹的发生。为了有效预防焊接裂纹的发生，可采取的办法有：选用低氢型焊条；焊条使用前按要求进行烘干；仔细整理坡口外表水、油、锈等杂质；挑选合理的焊接工艺参数，如焊前预热、焊后缓冷、采取多层多道焊、操控层间温度等；挑选适宜的施焊次序，以减小焊接应力等。
2、在用不锈钢焊条（A002）焊接复层时，易熔化底层，使焊缝金属成分稀释，然后降低焊缝金属的塑性及耐蚀性，熔合区的脆性明显增加。因而，焊接复层时，一定要操控焊接线能量，采用多层多道焊，以减小焊接熔深。
3、在用奥氏体钢焊条（A302）焊接过渡层时，焊缝易发生热裂纹。一起，过渡区会发生碳的搬迁进程：即碳由低铬的底层向高铬的不锈钢熔敷金属搬运，因而，底层和复层的交界处构成高硬度的增碳层和低硬度的脱碳层，引起熔合区的脆化（或软化），持久强度降低，易发生疲惫裂纹。宜采用小直径焊条，快速多道焊，必要时可采用浇冷水的方法以加快冷却，阻挠脱碳层的构成，使焊接接头具有高的强度和耐性。
复合钢板容器组对装置的关键是焊接问题，而焊接作业的关键是过渡层的焊接，因而，掌握以上复合钢板的焊接要点极有必要。
