爆炸复合法是金属复合板生产的一种工艺。其成形工艺是:将制备好的复板放置在基板之上，然后在复板上铺设一层炸药，利用炸药爆炸时产生的瞬时超高压和超高速冲击能实现金属层间的固态冶金结合。爆炸复合法虽然工艺简单，生产灵活，但是技术要求高，难于精确控制，母材性能(韧性、冲击性能等)、炸药性能(爆速稳定、安全等)、初始参数(单位面积炸药量、基复板间距等)和动态参数(碰撞角、复板碰撞速度等)的选择与系统配合对复合板的成品率及质量有着直接的影响。今天钛钢复合板小编要和大家一起了解一下爆炸复合法的相关知识：

爆炸焊接的最大优点是能把不同的金属焊接在一起。大家都知道，铝和钢、铜和钢等各种金属是不能用常规方法来焊接的，即使采用一些特殊方法把它们焊接在一起，其焊接质量也是难以保证。而爆炸焊接却能做到这一点，且焊接界面的强度往往大于母材金属的强度。这是其它焊接方法所无法比拟的。目前在工程上常用的爆炸焊接组合有：铜-钢、铝-钢、铜-铝、钛-钢、不锈钢-钢、镍-钢、银-铜、铅-钢以及各种用途的双金属或多金属复合板等。爆炸焊接的另一个优点是可以进行大面积焊接，其焊接的完好率可达98%以上，一些钢种的复合板还可以进行连续轧制，制成仅零点几毫米厚的薄板。爆炸焊接不仅可焊接平板，还可以对金属管进行外包或内包焊接，即在某种材料的金属管内壁或外表面上，焊接上另一种材料的薄金属管。如铜管与钢管、钢管与钛管、钛管与紫铜管、硬铝管与软铝管的管-管焊接。这些都是其它焊接方法所无法代替的。 爆炸焊接目前已经成为一种崭新的工艺技术，在工程领域得到了广泛的应用。例如在电解制铝工业中需要通过铝或铜导线将大量的电能输入电解槽中的钢制电极上，采用铝-钢或铜-钢制成的爆炸焊接的接头是节省电能的好措施，因为爆炸复合的铝-钢结合面上的电阻几乎等于零。在国内较先进的铝厂的电解槽接头多采用爆炸焊接，但现在尚有一些铝厂仍采用旧工艺，即用螺钉压接，耗能巨大。据统计，一个年产10万吨的炼铝厂过去在这种接头上所损耗的电能达8亿度。在化工设备方面，如各种反应釜都接触腐蚀性的液体或气体，一台设备有时不到半年，甚至不到半个月就因被腐蚀而报废。如果采用爆炸复合容器，寿命可以延长几倍。银与磷青铜双金属电触头，如果采用爆炸焊接并经过轧制，银层厚度可降到0.1mm，比纯银接头节省银95%以上。在造船工业中甚至利用复合板建造小型舰艇。由于铜镍合金表面具有优良的抗海水腐蚀性能，和具有良好抗贝壳类海洋生物附着及生成的能力。从而大大提高了舰艇的航速和海上长期作业时间。在某些电子工艺部门要求材料兼有多种合金的性能，因此要求发展3层、4层、5层和多层金属或合金的一次爆炸复合的技术。这就大大地扩展了现有的金属和合金的性能和应用范围。爆炸复合的应用和优点俯拾皆是。

想了解更多有关产品的详细信息，请关注金属复合板厂家，乐发6。